潍坊通用机械600吨水稳拌和站在性能上，具有对材料适应强、级配种类多、可靠性高等特点；在结构上，采用紧凑式设计理念、布局合理，大大减少了设备占地面积；在实际操作时，具有操作简单、安装、调试、维护简便等优势；在配件方面，精心挑选最适合、性价比最高的配套件，为你节约成本，创造更高的经济效益。可有效提高拌合料质量，为各项工程建设提供质量保障。水稳砂砾二次搅拌是在现有一次拌合基础上的进一步优化。可以提高水稳砂砾稳定土混合料级配的均匀性，使稳定土结合料更好的裹覆碎石和减速铺筑时的离析。使用二次拌合工艺，可有效解决水泥与集料粘结不足的问题，综合提高水泥稳定碎石混合料的使用性能。
水稳拌和站平日里的润滑工作是非常重要的。通用机械机械提醒广大用户们，在对于水稳拌和站的润滑工作是非常必要的。在水稳拌和站进行生产的时候如果做好润滑工作，那么部件与部件之间的就会很好的运转，产生极少的磨损。如果润滑工作做不好的话，时间久了，就会损害各个部件，就不能正常的使用设备了。从而就耽误了您的收益。为保证机器工作的可靠性，减少机器零件的磨损及功率的损失。应及时做好润滑工作。
1.减速箱的齿轮和轴承是利用齿轮回转将机油飞溅到箱体内壁，流入轴承中去进行润滑的。减速箱的油面应保持在油标尺两刻线之间为宜。油面过高或过低会导致各部温度升高或润滑不良，增加功率损耗和造成机器工作不良。新机开始使用头150小时和300小时要分别更换机油一次，以便排除试车时未完全洗净的污物。查油面高度，不足应及时添补。
2.700型水稳拌和站机械凡外露的需调整部位及转动配合位置应经常保持有润滑油。但刹车带部位不得玷污油渍和水，以免影响制动效果。
3.电动机的润滑按电动机说明书进行。
 
环保型600吨水稳拌和站在生产运行管理中应重点做好以下工作:
1.严格执行环保部门批复的环境质量标准、污染物排放标准及其他要求。
2.完善各项环境管理制度，落实专人负责环保工作 。
3.砂石堆场使用防尘布等篷布进行覆盖，降低粉尘排放；在现场出入口设自动喷淋设施，避免运输车辆车身携带混凝土驶出场外,对进出车辆加强管理，应减速慢行，避免扬尘污染；职工食堂应安装油烟净化设施，对油烟进行处理后达标排放。
4.对厂区沉淀池进行清理，生产废水经沉淀池处理后全部回用，严禁外排。完善厂区及四周截排水沟。
5.生活垃圾统一收集后交环卫部门集中处置。
6.废机油、含油手套、含油棉纱以及酸碱废液经收集后，定期交由有资质的单位安全处置。
600吨水稳拌和站皮带秤的标定方法：
首先将调速控制器上的“自动/手动”开关置手动位置，速度给定电位器调至最小，打开主机电源和调速控制器电源预热十五分钟，起动皮带秤，调整调速控制器上速度给定电位器使皮带运转（转速400-500转/分）按要求测试好零点。按F3键，把光标移动到需要标定的那一路K值前边，再按F5键，同时在运行的皮带上放上已知重量的砝码后沙袋数个（累计重量大于100KG以上），待砝码或沙袋从皮带上走完以后，按Enter键，这时该路流量处显示砝码或沙袋的累计值，然后把砝码或沙袋的实际重量送入K值处，按Enter键，该路K值由微机计算出新K值，用同样的方法标定2-3次，直到累计流量与实际流量相等为止，其它各路标定方法同上。
600型水稳拌和站的维护：
1、减速机（器）及电动滚筒按使用说明书中的相应条款执行。
2、搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处，每天开机前应用黄油枪向油杯中加注润滑脂5-8下，每工作200小时拆开检查，换上新的润滑脂。
3、搅拌机的传动齿轮每天开机前应涂抹黄油少许。
4、每星期打开一次各传动链条罩壳，并在链条上加涂少量的润滑脂，每工作300小时清洗链条一次。
5、每周清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次，并涂上新的润滑脂。
6、搅拌器的工作条件恶劣，当叶浆磨损到面积不足原来的2/3时，应更换叶浆。
7、每班工作结束，将混合料存仓中的物料排放干净，切断总电源；打开搅拌器的上盖，检查搅拌臂与叶浆的紧固情况，发现螺母松动应立即拧紧，以免叶浆脱落造成事故；清洗或清除设备中各处所粘附的物料，以免物料粘结硬化，影响设备的正常使用。
8、减速机或电动滚筒发生漏油现象时，要及时更换密封垫或密封圈，以保证其充足的油量。
9、搅拌机缸体上的盖板破损后要及时修复，以免物料飞出伤人。
10、电器设备部分的维护。
11、在设备例行保养或维修时，要切料电控柜的总电源，拔掉钥匙开关上的钥匙，并挂出警示牌，以免引起误操作而造成人身伤亡事故或设备的损坏。